Мельница молотковая тангенциальная предназначена для одновременного помола и подсушки материалов средней прочности, таких как гипс, глина, уголь, известняк и т.д.

Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора с билами, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипника, привода и электродвигателя.

Размалываемый материал подаётся в мельницу. Размол происходит за счёт многократных ударов материала билами ротора о броню корпуса, а так же путём истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы. Размолотый материал выноситься из зоны размола в сепаратор , где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу, а готовый по крупности продукт через верхний патрубок сепаратора в виде пылевоздушной смеси поступает на газоочистку в циклон-осадитель, через который происходит выгрузка основной массы готовой фракции материала, далее из циклона в рукавный фильтр, где дополнительно остаётся до 5% готового материала.

Типоразмеры

Модель Скорость барабана (об/мин) Масса шаров (Т) Размер частиц на входе (мм) Размер частиц на выходе (мм) Производи- тельность (Т/Час) Мощность (Квт) Масс (Т)
Ф900×1800 42 1.4 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
Ф900×3000 41 2.5 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.5
Ф1200×2400 36 3.5 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 11.5
Ф1200×3000 32 5 ≤25 0.075-0.6 1.6-5 45 12.8
Ф1200×4500 32 5.5 ≤25 0.075-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 31 6.8 ≤25 0.075-0.4 2-7 75 17
Ф1500×4500 27 10.5 ≤25 0.075-0.4 3.5--8 110 21
Ф1500×5700 27 15 ≤25 0.075-0.4 3.5-10 132 24.7
Ф1830×3000 26 13 ≤25 0.075-0.4 4-12 160 28
Ф1830×6400 26 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 26 25 ≤25 0.075-0.4 6.5-22 210 36
Ф2200×5500 21 30 ≤25 0.075-0.4 10-20 245 48.5
Ф2200×7500 21 33 ≤25 0.075-0.4 16-50 380 56

Мельница молотковая тангенциальная предназначена для одновременного помола и подсушки материалов средней прочности, таких как гипс, глина, уголь, известняк и т.д.

Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора с билами, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипника, привода и электродвигателя.

Размалываемый материал подаётся в мельницу. Размол происходит за счёт многократных ударов материала билами ротора о броню корпуса, а так же путём истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы. Размолотый материал выноситься из зоны размола в сепаратор , где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу, а готовый по крупности продукт через верхний патрубок сепаратора в виде пылевоздушной смеси поступает на газоочистку в циклон-осадитель, через который происходит выгрузка основной массы готовой фракции материала, далее из циклона в рукавный фильтр, где дополнительно остаётся до 5% готового материала.